Producenci oferują różne rozwiązania technologiczne w zakresie produkcji i dostarczania sprężonego powietrza. Jedną z możliwości jakie proponują jest wybór pomiędzy kompresorem olejowym lub bezolejowym. Każde z tych urządzeń ma swoje indywidualne wady i zalety a także nadaje się do różnych zastosowań. Podpowiadamy jak dobrać kompresor, olejowy lub bezolejowy, do wymagań Twojego zakładu.
Charakterystyka kompresorów olejowych
Kompresory olejowe to rodzaj sprężarek powietrza, w których olej jest stosowany jako medium smarujące do części ruchomych, takich jak tłoki i wały. Charakteryzują się one wysoką wydajnością i efektywnością oraz długą żywotnością, co czyni je popularnym wyborem w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, motoryzacyjnym i budowlanym. Do najważniejszych cech charakterystycznych kompresorów olejowych należą:
- wydajność – kompresory olejowe są w stanie dostarczać duże ilości sprężonego powietrza w krótkim czasie, dzięki czemu są często stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej wydajności;
- efektywność – dzięki zastosowaniu oleju jako środka smarującego, kompresory olejowe mają mniejsze zużycie energii w porównaniu z kompresorami bezolejowymi, co prowadzi do oszczędności energii i kosztów eksploatacji;
- długa żywotność – dzięki temu, że olej smaruje ruchome części kompresora, kompresory olejowe mają dłuższą żywotność i wymagają mniejszej liczby przeglądów i napraw,
- cicha praca – kompresory olejowe zazwyczaj generują mniej hałasu niż ich bezolejowe odpowiedniki, co czyni je bardziej przyjaznymi dla środowiska pracy;
- konserwacja – kompresory olejowe wymagają regularnej wymiany oleju i filtra, aby zapewnić odpowiednie smarowanie i czystość powietrza.
Kompresory olejowe są popularnym i skutecznym narzędziem do wytwarzania sprężonego powietrza w różnych branżach. Charakteryzują się wysoką wydajnością, efektywnością, długą żywotnością i stosunkowo cichą pracą, ale wymagają regularnej konserwacji i mogą wprowadzać olej do sprężonego powietrza, co wymaga stosowania odpowiednich filtrów i uzdatniania powietrza.
Najważniejsze cechy kompresorów bezolejowych
Kompresory bezolejowe, zwane również kompresorami suchymi, to urządzenia, w których nie stosuje się oleju jako medium smarującego. Zamiast tego, powietrze jest sprężane za pomocą elementów, takich jak śruby lub tłoki, które poruszają się bezpośrednio wewnątrz kompresora. Oto kilka najważniejszych cech charakterystycznych kompresorów bezolejowych:
- czystość powietrza – kompresory bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze wolne od zanieczyszczeń olejowych, co czyni je idealnymi do stosowania w branżach, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy elektroniczny, gdzie czystość powietrza jest kluczowa;
- efektywność energetyczna – kompresory bezolejowe zużywają mniej energii w porównaniu z kompresorami olejowymi, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji;
- niski poziom hałasu – kompresory bezolejowe zazwyczaj generują mniej hałasu niż ich olejowe odpowiedniki, co czyni je bardziej przyjaznymi dla środowiska pracy;
- długa żywotność – kompresory bezolejowe wymagają mniej konserwacji i przeglądów w porównaniu z kompresorami olejowymi, co przekłada się na dłuższą żywotność;
- wysoka wydajność – kompresory bezolejowe są w stanie dostarczać duże ilości sprężonego powietrza w krótkim czasie, co czyni je idealnymi do stosowania w aplikacjach wymagających wysokiej wydajności;
- bezpieczeństwo – kompresory bezolejowe nie wprowadzają oleju do sprężonego powietrza, co zapobiega zanieczyszczeniu powietrza i potencjalnym zagrożeniom zdrowotnym.
Kompresory bezolejowe charakteryzują się czystością powietrza, efektywnością energetyczną, niskim poziomem hałasu, długą żywotnością, wysoką wydajnością i bezpieczeństwem. Są one szczególnie przydatne w branżach wymagających czystego powietrza, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy elektroniczny.
Kiedy wybrać kompresor olejowy a kiedy bezolejowy?
Wybór między kompresorem olejowym a bezolejowym zależy od kilku czynników, takich jak zastosowanie, wymagania dotyczące czystości powietrza, koszty eksploatacji, a także czynniki środowiskowe i zdrowotne. Oto kilka porad, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru. Kompresor olejowy jest najlepszym wyborem, jeśli:
- nie wymagasz powietrza o bardzo wysokiej czystości,
- potrzebujesz kompresora do zastosowań przemysłowych, takich jak narzędzia pneumatyczne, malowanie, piaskowanie, a także w aplikacjach przemysłowych związanych z produkcją i obróbką metali,
- chcesz wybierać spośród większej liczby modeli i producentów, ponieważ kompresory olejowe są bardziej popularne na rynku i istnieje więcej dostępnych modeli,
- nie masz problemu z kosztami eksploatacji, ponieważ koszt oleju i konserwacji może być wyższy niż w przypadku kompresora bezolejowego,
- nie jesteś zaniepokojony hałasem, ponieważ niektóre modele kompresorów olejowych mogą generować więcej hałasu niż ich bezolejowe odpowiedniki.
Kompresor bezolejowy jest najlepszym wyborem, jeśli:
- wymagasz sprężonego powietrza o bardzo wysokiej czystości, na przykład w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym, gdzie czystość powietrza jest kluczowa,
- cenisz efektywność energetyczną, ponieważ kompresory bezolejowe zużywają mniej energii w porównaniu z kompresorami olejowymi,
- zależy Ci na niskim poziomie hałasu, ponieważ kompresory bezolejowe zazwyczaj generują mniej hałasu niż ich olejowe odpowiedniki,
- szukasz urządzenia o długiej żywotności, gdyż kompresory bezolejowe wymagają mniej konserwacji i przeglądów w porównaniu z kompresorami olejowymi,
- martwisz się o środowisko i zdrowie, ponieważ kompresory bezolejowe nie wprowadzają oleju do sprężonego powietrza, co zapobiega zanieczyszczeniu powietrza i potencjalnym zagrożeniom zdrowotnym.
Podsumowując, wybór między kompresorem olejowym a bezolejowym zależy od konkretnej aplikacji i wymagań dotyczących czystości powietrza, kosztów eksploatacji, hałasu, żywotności i zdrowia. W przypadku wątpliwości najlepiej skonsultować się z fachowcem lub producentem, którzy pomogą dobrać odpowiednie urządzenie do Twojego zakładu.
